Entrenador de control de movimiento ZM3199 Equipo educativo Equipo de capacitación en mecatrónica Equipo de entrenamiento de control de movimiento
Visión general:
Este dispositivo puede realizar la detección del sensor, el procesamiento de transacciones, el control inteligente y ejecutar la conducción de la línea de producción. Se refiere al conocimiento especializado básico y al requisito de habilidad electromecánica básica de técnica mecánica, técnica microelectrónica, tecnología eléctrica y electrónica, tecnología de detección de sensores, tecnología de interfaz, tecnología de transformación de información, tecnología de comunicación de red y otras mecatrónicas principales.
Característica de la función:
1. Este sistema adapta la estructura de perfil de aluminio industrial, el banco de trabajo de entrenamiento tipo riel de aluminio está equipado con tres unidades básicas: movimiento de ida y vuelta de automóvil pequeño (pago), manipulador de tres grados de libertad (transporte), detección de sensor (identificación de material, detección de distancia, conteo, etc.), se puede usar para un solo actuador, también puede formar una plataforma de maquinaria de línea de producción automática típica.
2. El mecanismo del sistema adapta el controlador del cilindro, el controlador del motor de velocidad ajustable de conversión de frecuencia, el controlador del motor de CC. Mitsubishi PLC y la interfaz de control del transductor totalmente abierta, puede controlar la conexión externa arbitraria, puede adaptar la estructura de tipo combinado del módulo, cada unidad de trabajo es un módulo relativamente independiente, adapta la estructura estándar y el módulo de tipo cajón, tiene una intercambiabilidad más fuerte.
3. Circuito de protección del hardware del mecanismo manipulador. Puede juzgar la señal de posición del manipulador y la señal de salida del PLC mitsubishi, la señal de activación de acuerdo con la función lógica es la señal de activación de la respuesta del manipulador, de lo contrario, no se activará, por lo que realiza la protección de las coordenadas de la maquinaria.
4. Está equipado con varios sensores comunes de la industria, promueve la capacidad de recolección de datos de señal del equipo, es conveniente para el programa de estudiantes y la operación confiable del mecanismo completo. Puede hacer que el estudiante domine el principio de varios sensores y la aplicación del trabajo práctico, use diferentes sensores para realizar funciones diferentes o iguales. 5. Puede admitir 485, MODBUS, red DP y Ethernet para realizar el intercambio de datos.
Especificación:
1. Dimensión del límite: 1240 (L) × 720 (W) × 1300 (H) mm (el cajón no se estira)
2．Máx. Velocidad de clasificación: 20 veces/minuto
3 ． Tiempo de operación de clasificación automática continua: 24 horas tiempos de clasificación continua: 28800 veces/día
4. Fuente de alimentación de trabajo nominal: CA: 220 V 50 Hz Potencia de trabajo principal: 1,2 Kw
5. Presión nominal de aire de trabajo: 0,3-0,4 MPa
6. Entorno de trabajo: temperatura-10 ℃ ~ 35 ℃ humedad relativa ≤ 85 % (25 ℃)
Contenido de entrenamiento de experimentos compatible:
1. La instalación y puesta en marcha del sistema neumático.
(1) La instalación del circuito de control de dirección neumática
(2) La instalación del circuito de control de velocidad neumático
(3) La instalación del circuito de control de secuencia neumático
(4) La instalación del manipulador neumático
(5) La conexión del circuito de gas del sistema neumático
(6) El interruptor magnético de ajuste de posición
(7) Comisión del sistema neumático
(8) La instalación del circuito de control de oscilación 2. La instalación y puesta en marcha de equipos electromecánicos
(1) El ajuste de la coaxialidad del dispositivo de transmisión
(2) La instalación y ajuste de la cinta transportadora
（3）La instalación y puesta en marcha del manipulador de acarreo
（4）La instalación y puesta en marcha de equipos de clasificación de artículos
（5）La instalación y puesta en marcha de equipos de alimentación
(6) La instalación y puesta en marcha de la línea de protección automática.
3. La instalación del circuito de control eléctrico y la programación del PLC.
(1) El programa de conexión y escritura del circuito de control de movimiento positivo y negativo del motor.
(2) El programa de conexión y escritura del circuito de control de control de velocidad del motor
(3) El programa de detección de escritura del cinturón
(4) Programación de control de acción secuencial neumática
(5) Programación de control de manipulador neumático
(6) Programación de control de equipos mecatrónicos
(7) Programación de control de línea de protección automática
4 La instalación y puesta en marcha del sistema de control automático
(1) La instalación y puesta en marcha de varios sensores
(2) El control automático de detección de transporte de correa
(3) El control automático del manipulador
(4) El control automático de la mecatrónica
(5) La instalación y puesta en marcha del sistema de control PLC
(6) La instalación y puesta en marcha de la línea de protección automática
